裝配式圖紙解讀

本工程建筑平面凹凸變化不大，主體結構布置簡單、規(guī)整，上下對應貫通，門窗洞口上下對齊，無錯洞。

一、材料要求

1、混凝土

2、鋼筋

本工程使用的鋼筋除混凝土模殼內非受力的分布鋼筋采用冷軋帶肋鋼筋外，其余受力及分布鋼筋均采用熱軋鋼筋，所有縱向受力鋼筋均采用HRB400高強鋼筋。

二、結構設計主要技術指標

抗震設防有關參數(shù)

三、結構計算簡介

1、整體計算：根據《裝配式剪力墻結構設計規(guī)程》（DB11/1003-2013）第5.3條的規(guī)定，本工程采用同現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻相同的振型分解反映譜方法進行多遇地震下的彈性分析計算。

2、現(xiàn)澆剪力墻計算：根據《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ 1-2014）第8.1.1條要求，裝配式剪力墻結構中的現(xiàn)澆剪力墻肢水平地震作用彎矩、剪力均乘以1.1的增大系數(shù)進行配筋設計。

四、預制構件

1、預制圓孔板剪力墻墻板：

墻板由標準鋼筋網片、混凝土組成（外墻增加保溫），經在標準的模具內進行混凝土澆筑而成。預制墻板的上下和左右都有貫通的凹槽，中間由若干橢圓孔等距分布在板內。

墻體鋼筋：

1）墻板模殼內設置鋼筋網片，其中水平向鋼筋為墻體計算水平鋼筋，豎向為分布鋼筋，孔間肋部設置拉筋。

2）孔內在現(xiàn)場設置墻體豎向鋼筋與橫筋組成的梯子筋網片。

3）墻板分為內墻標準板、外墻標準板、門窗洞邊板等。

4）窗下墻板和女兒墻板均采用與外墻圓孔板相同的板型制作，頂部均設置現(xiàn)澆混凝土壓頂。

2、墻體豎縫連接

預制墻板兩側均設有深≥165mm，寬≥120mm的半橢圓形通長凹槽。樓層內標準預制墻板之間、預制墻板與墻體現(xiàn)澆段之間采用標準節(jié)點連接。通過位于預制墻板端部的水平拉錨螺栓進行轉換連接，實現(xiàn)墻體水平鋼筋的連接。

施工簡介

B1#住宅樓建筑平面布置為四個單元組合。

工期要求：該主體工程工期確定約為90天，其中：一層主體結構15天/層，二層主體結構10天/層，三層以上主體結構7天/層。

施工難點：本工程垂直運輸是關鍵，塔吊使用頻率高，使用時間長，合理高效運用塔吊，并在塔吊運行過程中保證安全施工，杜絕安全隱患，預防發(fā)生安全事故。

施工難點：該工程為預制板剪力裝配式結構，質量要求高，為確保工程質量和保證工期，采取夜間趕工、工序交叉、平面流水等多種施工組織形式進行作業(yè)，做到多工作面施工。

本工程剪力墻裝配式體系的介紹

剪力墻體系的主要特點：

1、豎向鋼筋連接采用綁扎搭接，便于施工和驗收。

2、豎向構件采用預制圓孔墻板，便于構件設計、生產、運輸和吊裝。能夠實現(xiàn)構件設計標準化和構件生產工業(yè)化。

3、采用標準化定型模板和支撐系統(tǒng)，裝配式安裝施工，提高施工效率，縮短施工工期。

4、所有預制構件之間通過現(xiàn)澆混凝土形成可靠的連接，結構安全可靠。

5、減少了現(xiàn)場濕作業(yè)及模板安裝工作量，節(jié)約了施工現(xiàn)場人工投入。

6、減少了現(xiàn)場施工周轉材料消耗，降低了施工現(xiàn)場的環(huán)境污染。

裝配式圓孔板剪力墻結構施工工序流程

鋼筋工程

本工程鋼筋等級分為Ⅰ級、Ⅲ級熱軋鋼筋。鋼筋連接形式分為滾壓直螺紋機械連接與綁扎搭接兩種形式。其中基礎筏板受力鋼筋直徑16mm以上均采用滾壓直螺紋機械連接。

鋼筋分項質量過程控制程序

鋼筋連接：鋼筋連接應按照設計圖要求施工，鋼筋連接選用搭接連接,搭接長度需符合相關規(guī)范要求。

鋼筋安裝過程中，采用與預制圓孔板構件安裝要求一致的定型定制量具對鋼筋安裝位置進行檢驗和校正，保證鋼筋安裝符合設計及預制圓孔板構件安裝要求。鋼筋測量及定制量具。

與預制圓孔墻板內水平分布鋼筋預埋件進行連接的對拉螺栓采用符合設計要求的內六角螺栓，對拉螺栓必須擰入預埋件螺絲孔內。

墻筋綁扎前, 用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體內外邊線及控制線。混凝土工根據墻體內外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。

校正鋼筋位置。根據已彈好的墻內外邊線，對有偏差的鋼筋按 1：6打彎對鋼筋進行校正，對鋼筋間距偏差進行校正。

墻板疊合板吊裝模板安裝工程

本工程地下墻體模板采用15mm厚多層膠合板，50×100木方作次楞，48×3.5mm鋼管作主楞（兩根），鋼管做斜撐。地下頂板模板采用12mm厚多層膠合板，50×100木方作次楞，100×100mm木方主楞，支撐體系采用碗口架體系。

本工程地上墻體結構核心筒部位采用86系鋼模。其它墻體采用預制圓孔板 ，支撐采用專用支撐體系，板與板、板與現(xiàn)澆柱采用螺栓轉換連接。

一、運輸與存放

根據裝配式結構施工方案制定預制構件進場運輸計劃及現(xiàn)場構件存放計劃。預制圓孔板構件采用橫向豎直碼放，設有專用托盤固定支架，并支墊穩(wěn)固。

二、支撐體系及模板工程

現(xiàn)澆柱混凝土的定型墻模板包括：預埋螺栓、模板固定底盤、定型墻模板和斜支撐。

固定底盤通過預埋螺栓安裝固定在樓板上，安裝位置應與定型模板安裝位置一致，定型模板底端通過螺栓與固定底盤連接固定，在定型模板兩側安裝可雙向調長度的斜支撐，通過調節(jié)斜支撐校正定型模板，保證定型模板的垂直與穩(wěn)定。

定型墻模板順序：模板固定底盤→安裝定型墻模板→斜支撐→拉接橫梁→檢查驗收。

模板需采取有效的密封防漏漿措施，可采用密封條或密封棒進行密封。

宜選用水性脫模劑，脫模劑應能有效減小混凝土與模板間的吸附力，并應有一定的成膜強度，且不應影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。

支撐系統(tǒng)安裝：安裝預制圓孔墻板構件采用EVE支撐系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)包括定型墻模板、固定底盤、預埋螺栓、定型墻模板斜支撐、拉接橫梁、預制構件拉接螺栓及螺母等。

三、預制圓孔墻板構件安裝準備工作

1、預制圓孔墻板混凝土結構施工前，宜選擇有代表性的單元或構件進行試安裝，根據試安裝結果及時調整完善施工方案，確定施工工藝及工序。

2、應復核構件安裝位置、節(jié)點連接構造及臨時支撐系統(tǒng)。

3、安裝施工前應按工序要求檢查核對已施工完成結構部分的質量，測量放線后，做好安裝定位標志。

4、預制構件擱置的底面應清理干凈。

5、吊裝機具應滿足吊裝重量、構件尺寸及作業(yè)半徑等施工要求。

6、對吊裝吊具進行檢查，采用質量合格的吊具并對出現(xiàn)損傷的吊具及時修復或更換。

來源：土筑虎網