裝配式圖紙解讀

本工程建筑平面凹凸變化不大，主體結(jié)構(gòu)布置簡單、規(guī)整，上下對(duì)應(yīng)貫通，門窗洞口上下對(duì)齊，無錯(cuò)洞。

一、材料要求

1、混凝土

2、鋼筋

本工程使用的鋼筋除混凝土模殼內(nèi)非受力的分布鋼筋采用冷軋帶肋鋼筋外，其余受力及分布鋼筋均采用熱軋鋼筋，所有縱向受力鋼筋均采用HRB400高強(qiáng)鋼筋。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要技術(shù)指標(biāo)

抗震設(shè)防有關(guān)參數(shù)

三、結(jié)構(gòu)計(jì)算簡介

1、整體計(jì)算：根據(jù)《裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》（DB11/1003-2013）第5.3條的規(guī)定，本工程采用同現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻相同的振型分解反映譜方法進(jìn)行多遇地震下的彈性分析計(jì)算。

2、現(xiàn)澆剪力墻計(jì)算：根據(jù)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 1-2014）第8.1.1條要求，裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)中的現(xiàn)澆剪力墻肢水平地震作用彎矩、剪力均乘以1.1的增大系數(shù)進(jìn)行配筋設(shè)計(jì)。

四、預(yù)制構(gòu)件

1、預(yù)制圓孔板剪力墻墻板：

墻板由標(biāo)準(zhǔn)鋼筋網(wǎng)片、混凝土組成（外墻增加保溫），經(jīng)在標(biāo)準(zhǔn)的模具內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑而成。預(yù)制墻板的上下和左右都有貫通的凹槽，中間由若干橢圓孔等距分布在板內(nèi)。

墻體鋼筋：

1）墻板模殼內(nèi)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，其中水平向鋼筋為墻體計(jì)算水平鋼筋，豎向?yàn)榉植间摻睿组g肋部設(shè)置拉筋。

2）孔內(nèi)在現(xiàn)場設(shè)置墻體豎向鋼筋與橫筋組成的梯子筋網(wǎng)片。

3）墻板分為內(nèi)墻標(biāo)準(zhǔn)板、外墻標(biāo)準(zhǔn)板、門窗洞邊板等。

4）窗下墻板和女兒墻板均采用與外墻圓孔板相同的板型制作，頂部均設(shè)置現(xiàn)澆混凝土壓頂。

2、墻體豎縫連接

預(yù)制墻板兩側(cè)均設(shè)有深≥165mm，寬≥120mm的半橢圓形通長凹槽。樓層內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制墻板之間、預(yù)制墻板與墻體現(xiàn)澆段之間采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)連接。通過位于預(yù)制墻板端部的水平拉錨螺栓進(jìn)行轉(zhuǎn)換連接，實(shí)現(xiàn)墻體水平鋼筋的連接。

施工簡介

B1#住宅樓建筑平面布置為四個(gè)單元組合。

工期要求：該主體工程工期確定約為90天，其中：一層主體結(jié)構(gòu)15天/層，二層主體結(jié)構(gòu)10天/層，三層以上主體結(jié)構(gòu)7天/層。

施工難點(diǎn)：本工程垂直運(yùn)輸是關(guān)鍵，塔吊使用頻率高，使用時(shí)間長，合理高效運(yùn)用塔吊，并在塔吊運(yùn)行過程中保證安全施工，杜絕安全隱患，預(yù)防發(fā)生安全事故。

施工難點(diǎn)：該工程為預(yù)制板剪力裝配式結(jié)構(gòu)，質(zhì)量要求高，為確保工程質(zhì)量和保證工期，采取夜間趕工、工序交叉、平面流水等多種施工組織形式進(jìn)行作業(yè)，做到多工作面施工。

本工程剪力墻裝配式體系的介紹

剪力墻體系的主要特點(diǎn)：

1、豎向鋼筋連接采用綁扎搭接，便于施工和驗(yàn)收。

2、豎向構(gòu)件采用預(yù)制圓孔墻板，便于構(gòu)件設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)輸和吊裝。能夠?qū)崿F(xiàn)構(gòu)件設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化和構(gòu)件生產(chǎn)工業(yè)化。

3、采用標(biāo)準(zhǔn)化定型模板和支撐系統(tǒng)，裝配式安裝施工，提高施工效率，縮短施工工期。

4、所有預(yù)制構(gòu)件之間通過現(xiàn)澆混凝土形成可靠的連接，結(jié)構(gòu)安全可靠。

5、減少了現(xiàn)場濕作業(yè)及模板安裝工作量，節(jié)約了施工現(xiàn)場人工投入。

6、減少了現(xiàn)場施工周轉(zhuǎn)材料消耗，降低了施工現(xiàn)場的環(huán)境污染。

裝配式圓孔板剪力墻結(jié)構(gòu)施工工序流程

鋼筋工程

本工程鋼筋等級(jí)分為Ⅰ級(jí)、Ⅲ級(jí)熱軋鋼筋。鋼筋連接形式分為滾壓直螺紋機(jī)械連接與綁扎搭接兩種形式。其中基礎(chǔ)筏板受力鋼筋直徑16mm以上均采用滾壓直螺紋機(jī)械連接。

鋼筋分項(xiàng)質(zhì)量過程控制程序

鋼筋連接：鋼筋連接應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖要求施工，鋼筋連接選用搭接連接,搭接長度需符合相關(guān)規(guī)范要求。

鋼筋安裝過程中，采用與預(yù)制圓孔板構(gòu)件安裝要求一致的定型定制量具對(duì)鋼筋安裝位置進(jìn)行檢驗(yàn)和校正，保證鋼筋安裝符合設(shè)計(jì)及預(yù)制圓孔板構(gòu)件安裝要求。鋼筋測量及定制量具。

與預(yù)制圓孔墻板內(nèi)水平分布鋼筋預(yù)埋件進(jìn)行連接的對(duì)拉螺栓采用符合設(shè)計(jì)要求的內(nèi)六角螺栓，對(duì)拉螺栓必須擰入預(yù)埋件螺絲孔內(nèi)。

墻筋綁扎前, 用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時(shí)彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線。混凝土工根據(jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。

校正鋼筋位置。根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對(duì)有偏差的鋼筋按 1：6打彎對(duì)鋼筋進(jìn)行校正，對(duì)鋼筋間距偏差進(jìn)行校正。

墻板疊合板吊裝模板安裝工程

本工程地下墻體模板采用15mm厚多層膠合板，50×100木方作次楞，48×3.5mm鋼管作主楞（兩根），鋼管做斜撐。地下頂板模板采用12mm厚多層膠合板，50×100木方作次楞，100×100mm木方主楞，支撐體系采用碗口架體系。

本工程地上墻體結(jié)構(gòu)核心筒部位采用86系鋼模。其它墻體采用預(yù)制圓孔板 ，支撐采用專用支撐體系，板與板、板與現(xiàn)澆柱采用螺栓轉(zhuǎn)換連接。

一、運(yùn)輸與存放

根據(jù)裝配式結(jié)構(gòu)施工方案制定預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場運(yùn)輸計(jì)劃及現(xiàn)場構(gòu)件存放計(jì)劃。預(yù)制圓孔板構(gòu)件采用橫向豎直碼放，設(shè)有專用托盤固定支架，并支墊穩(wěn)固。

二、支撐體系及模板工程

現(xiàn)澆柱混凝土的定型墻模板包括：預(yù)埋螺栓、模板固定底盤、定型墻模板和斜支撐。

固定底盤通過預(yù)埋螺栓安裝固定在樓板上，安裝位置應(yīng)與定型模板安裝位置一致，定型模板底端通過螺栓與固定底盤連接固定，在定型模板兩側(cè)安裝可雙向調(diào)長度的斜支撐，通過調(diào)節(jié)斜支撐校正定型模板，保證定型模板的垂直與穩(wěn)定。

定型墻模板順序：模板固定底盤→安裝定型墻模板→斜支撐→拉接橫梁→檢查驗(yàn)收。

模板需采取有效的密封防漏漿措施，可采用密封條或密封棒進(jìn)行密封。

宜選用水性脫模劑，脫模劑應(yīng)能有效減小混凝土與模板間的吸附力，并應(yīng)有一定的成膜強(qiáng)度，且不應(yīng)影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。

支撐系統(tǒng)安裝：安裝預(yù)制圓孔墻板構(gòu)件采用EVE支撐系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)包括定型墻模板、固定底盤、預(yù)埋螺栓、定型墻模板斜支撐、拉接橫梁、預(yù)制構(gòu)件拉接螺栓及螺母等。

三、預(yù)制圓孔墻板構(gòu)件安裝準(zhǔn)備工作

1、預(yù)制圓孔墻板混凝土結(jié)構(gòu)施工前，宜選擇有代表性的單元或構(gòu)件進(jìn)行試安裝，根據(jù)試安裝結(jié)果及時(shí)調(diào)整完善施工方案，確定施工工藝及工序。

2、應(yīng)復(fù)核構(gòu)件安裝位置、節(jié)點(diǎn)連接構(gòu)造及臨時(shí)支撐系統(tǒng)。

3、安裝施工前應(yīng)按工序要求檢查核對(duì)已施工完成結(jié)構(gòu)部分的質(zhì)量，測量放線后，做好安裝定位標(biāo)志。

4、預(yù)制構(gòu)件擱置的底面應(yīng)清理干凈。

5、吊裝機(jī)具應(yīng)滿足吊裝重量、構(gòu)件尺寸及作業(yè)半徑等施工要求。

6、對(duì)吊裝吊具進(jìn)行檢查，采用質(zhì)量合格的吊具并對(duì)出現(xiàn)損傷的吊具及時(shí)修復(fù)或更換。

來源：土筑虎網(wǎng)